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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨铸件的热处理及冷却跟小型缩松和缩凹的解决办法(一)、消失模球墨铸件的热处理及冷却
金属材料型操作温度和各一部分的温度差对合金铸铁件的制冷温度梯度拥有关键的功效。对金属材料型部分超温地区强制性水冷和风冷是为了好地确保该地区维持一切正常的操作温度，提升生产率，与此同时清 除超温，确保一切正常的制冷温度梯度。金属材料型工作中温控较为*和合理方式是操纵冷却循环水出入口溫度，出入口溫度*制冷循环系统水循环系统速率调整。除此之外，针对部分上律指南针热节位置还可嵌入导热系数高或蓄发热量大的金属材料嵌块或调整建筑涂料层薄厚和建筑涂料类型以确保铸造件产生的制冷温度场，清 除部分铸造缺陷缺点。
铸铁件飞轮壳的热处理工艺就是指按某种热处理工艺标准，操纵加温溫度、隔热保温時间和制冷速率，改铝合金的机构，其关键目地是：提升物理性能，提高耐蚀性能，改进生产加工特性，得到规格的可靠性。
为了好地提升去地应力淬火的预期效果，加温溫度*好能做到消失模灰铁铸件铸造件彻底卸载掉溫度。在小于彻底卸载掉溫度时，加温溫度越高，地应力清 除越充足。可是，加温溫度过高，会造成消失模球墨铸件铸造件机构产生变化，进而危害消失模球墨铸件铸造件的特性。针对灰口铸铁件，加温溫度过高，会使共析钢珠光体石墨化，使球墨铸造件抗压强度和强度减少。针对灰口铸造铁件，加温溫度过高，也会使共析钢珠光体溶解，使球墨铸造件的强度和耐磨性能大幅度减少。
消失模球墨铸件铸造件去地应力淬火的加温溫度为800℃。当生铁中带有平稳基材机构的铝合金原素时，可适度提升去地应力退火工艺。合金结构钢灰铸铁为1000℃，防护铸铁件可提升到350℃。加温速率一样为55～100℃。隔热保温時间可按下列工作经验计算公式：H2~8范畴里挑选，式中球墨铸造件薄厚的企业是mm，隔热保温时间的单位是钟头，H在2～8范畴里挑选。样子繁杂和规定充足清 除地应力的消失模球墨铸件铸造件应取很大的H值。随炉制冷速率应操纵在20℃/h下列，一样消失模球墨铸件铸造件冷至100～200℃公布，样子繁杂的消失模球墨铸件铸造件冷至100℃公布。
(二)、小型减速机壳铸件缩松和缩凹的解决办法
小型减速机壳铸件出现缩松和缩凹缺陷，在合计设计铸造工艺、冒口及合理控制浇注温度外，主要从以下两方面采取措施。
控制铁液硅含量，避免铁液硅含量过高增大铁液的共晶凝固范围。硅是促进石墨化的元素，促进碳原子共晶、共析过程中碳原子向石墨球积聚，较高的硅含量可以直接带来较多的石墨球数、铁素体量。但随着硅含量的增加，铁液共晶过程中的凝固范围加宽及早期石墨相的析出增加，增大灰铁球墨铸件缩松、缩凹缺陷倾向。硅含量的水平应满足避免产生碳化物和提高铁素体以得到合格机械性能的要求，同时要避免过量。为了减小缩松，建议在碳当量一定时采用较大的碳含量和较小的硅含量。
碳提供膨胀作用，同时合理的硅含量能避免引起过度的初始膨胀作用(起不到补缩作用)，增加铁液后期凝固时的膨胀作用。
综合考虑，中小壁厚减速机壳铸件为防止缩松、缩凹缺陷，硅含量控制在2.5%~2.8%比较合适。铸造厂在生产低牌号小型薄壁减速机壳铸件时，常常通过提高硅含量的办法避免出现白口和保证延伸率，很多铸造厂将减速机壳铸件含硅量提高到2.9%~3.2%，从而使铁液共晶凝固范围过宽，增大了减速机壳铸件缩松和缩凹缺陷产生的倾向，导致减速机壳铸件产生缩松和缩凹缺陷。中小型减速机壳铸件在实际生产中出现缩松和缩陷缺陷时，往往受工艺和减速机壳铸件的结构等影响，特别是覆膜砂壳型工艺和采用茹土砂垂直线生产小型减速机壳铸件时，不易采用冒口和冷铁工艺，此时控制铁液的硅含量在合理的范围之内，降低铁液的共晶凝固范围，是解决减速机壳铸件缩松和缩凹缺陷的办法。
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