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粉末水份烘干隧道式烘干炉（别称：粉末除湿隧道炉、粉体干燥隧道窑）

粉末水份烘干隧道式烘干炉是一种针对粉末状物料（如化工粉末、食品粉末、金属粉末、建材粉末等）进行连续式水分去除的自动化烘干设备，通过隧道式连续输送结构，配合精准温控与气流循环系统，快速、均匀蒸发粉末中的水分，满足后续加工（如成型、混合、包装）对物料含水率的要求。

一、核心结构组成

1. 隧道主体：采用保温隔热箱体（材质多为不锈钢或冷轧钢板 + 保温棉），内部划分预热区、烘干区、冷却区，长度根据产能需求设计（常见 3-20 米），防止热量流失，保证炉内温度稳定。
2. 输送系统：
   • 输送方式：网带式（不锈钢网带，适配细粉 / 粗粉）、链板式（耐高温材质，适配大颗粒粉末或块状粉末）、螺旋输送式（密闭设计，适配易扬尘粉末）。
   • 驱动装置：变频调速电机，可调节输送速度（0.1-5m/min），控制物料烘干时间。
3. 加热系统：
   • 加热方式：电加热（电热管 / 电热丝，控温精准）、燃气加热（天然气 / 液化气，能耗低）、蒸汽加热（适配已有蒸汽源的工厂）、热风循环加热（核心方式，保证温度均匀）。
   • 温控范围：室温 - 300℃（可定制高温款，最高达 500℃），温度精度 ±1℃。
4. 气流循环系统：
   • 包含离心风机、风道、出风口 / 回风口，形成强制热风循环，使热气流均匀穿过粉末层，避免局部烘干不彻底。
   • 部分设备带热风分流装置，可调节上下风嘴风速，适配不同厚度的粉末铺料。
5. 排湿系统：
   • 顶部 / 侧部设排湿口 + 排湿风机，及时排出烘干过程中产生的水蒸气，降低炉内湿度，提升烘干效率。
   • 部分高端机型带湿度传感器，自动调节排湿量，避免能源浪费。
6. 控制系统：
   • 触摸屏 + PLC 控制系统，可设定温度、输送速度、排湿量等参数，实时显示炉内温度、湿度、运行状态。
   • 配备过载保护、超温报警、急停按钮等安全装置。
7. 辅助装置：
   • 上料装置：料斗 + 均匀布料器，保证粉末在输送带上铺料厚度一致（0.5-5cm 可调）。
   • 下料装置：接料斗 + 密封出料口，防止粉末扬尘。
   • 防尘 / 防粘设计：炉内壁光滑处理，网带 / 链板可拆卸清洗，避免粉末粘附。
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二、工作原理（简单流程）

1. 上料布料：粉末物料通过上料装置进入隧道炉，布料器将其均匀铺在输送带上（铺料厚度可调节）。
2. 预热升温：物料随输送带进入预热区，热风循环系统吹出的温热气流对粉末进行预热，逐步蒸发表面水分，避免直接高温导致粉末结块。
3. 恒温烘干：预热后的物料进入烘干区，加热系统将炉内温度维持在设定值，强制热风穿过粉末层，快速蒸发内部水分，同时排湿系统及时排出水蒸气，保持炉内低湿度环境。
4. 冷却出料：烘干后的物料进入冷却区，自然风或冷却风对其降温，避免高温粉末直接出料导致结块或变质，最后通过下料装置收集成品（含水率可降至 0.1%-5%，根据需求调整）。

三、核心优势特点

1. 烘干效率高：连续式生产，无需分批投料，每小时处理量可达 50-5000kg，适合大规模生产。
2. 干燥均匀：热风强制循环 + 均匀布料设计，粉末各部位受热一致，含水率误差小（±0.2% 以内）。
3. 控温精准：PLC 智能温控，温度波动小，避免粉末因高温氧化、变质或结块。
4. 节能降耗：保温箱体减少热量流失，热风循环利用率达 80% 以上，部分机型带余热回收装置，降低能耗。
5. 操作便捷：一键设定参数，自动化运行，无需专人值守，降低劳动强度。
6. 适配性广：可根据粉末特性（粒度、含水率、热敏性等）调整温度、风速、输送速度，适配化工、食品、金属、建材等不同行业的粉末物料。
7. 环保洁净：密闭式隧道结构 + 防尘设计，减少粉末扬尘污染；部分机型可配置尾气处理装置，满足环保要求。

四、典型应用场景

1. 化工行业：颜料粉末、染料粉末、树脂粉末、塑料颗粒粉末、化工助剂粉末等水分烘干。
2. 食品行业：奶粉、豆粉、面粉、淀粉、调味料粉末、脱水蔬菜粉末等食品原料烘干。
3. 金属行业：铁粉、铝粉、铜粉、合金粉末等金属粉末除湿烘干（防止氧化）。
4. 建材行业：水泥粉末、石膏粉末、瓷砖粉末、涂料粉末等建筑材料烘干。
5. 其他行业：医药粉末、饲料粉末、环保脱硫脱硝粉末等特殊粉末的水分去除。