隧道固化机（别称：隧道式固化炉、连续式固化机、UV 隧道固化机 / 热风隧道固化机）

隧道固化机是一种通过连续式输送 + 精准温控 / 能量辐射，使物料（如涂层、胶水、树脂、油墨等）在隧道内完成固化反应的自动化设备，广泛应用于工业生产中需批量固化处理的场景，核心是通过稳定的温度、紫外线或其他能量形式，让物料从液态 / 半固态转化为固态，提升附着力、硬度或稳定性。

一、核心结构组成

1. 隧道主体：采用保温隔热箱体（材质多为不锈钢或冷轧钢板 + 耐高温保温棉），长度 3-15 米（可定制），内部划分预热区、固化区、冷却区（部分机型含），密封设计减少能量流失，保证内部环境稳定。
2. 输送系统：
   • 输送方式：网带式（不锈钢网带、特氟龙网带，适配轻薄 / 平整物料）、链板式（耐高温材质，适配重型 / 不规则物料）、皮带式（防滑皮带，适配小件物料）。
   • 驱动装置：变频调速电机，输送速度 0.5-10m/min 可调，精准控制物料固化时间。
3. 固化能量系统（核心模块）：
   • 热风固化型：含加热管 / 燃气加热器、离心风机、风道，产生 50-250℃恒温热风（控温精度 ±1℃），通过强制循环让热量均匀覆盖物料。
   • UV 固化型：含 UV 灯管（波长 200-450nm，功率 300-1000W / 支）、反光罩、灯管冷却系统，通过紫外线辐射触发光敏材料固化（无高温，适配热敏物料）。
   • 红外固化型：含红外加热管，通过红外辐射直接加热物料，升温快，适配需深层固化的物料。
4. 控制系统：
   • 触摸屏 + PLC 控制，可设定温度、输送速度、UV 功率（UV 型）、固化时间等参数，实时显示运行状态。
   • 配备超温报警、过载保护、急停按钮、漏电保护等安全装置，部分机型带故障自动停机功能。
5. 辅助装置：
   • 进料 / 出料口：设防尘罩或密封帘，减少能量流失和粉尘进入。
   • 散热系统：UV 型 / 热风型配备冷却风机，避免设备过热损坏。
   • 调节机构：网带高度、灯管距离可调节，适配不同厚度的物料。
   • 

二、工作原理（简单流程）

1. 上料输送：将需固化的物料（如涂胶后的零件、印油墨的板材、喷粉后的工件）放在输送带上，输送带匀速将物料送入隧道内。
2. 预热准备（热风 / 红外型）：物料先进入预热区，温和升温，避免直接高温导致物料变形或涂层开裂（UV 型无此步骤，直接进入固化区）。
3. 恒温 / 辐射固化：物料进入固化区，热风 / 红外系统保持设定温度，或 UV 灯管发射紫外线，让物料表面的涂层、胶水等在稳定能量作用下完成固化反应（固化时间 10-600 秒，根据物料调整）。
4. 冷却出料：固化后的物料进入冷却区（部分机型），自然风或冷却风降温，避免高温导致物料变形，最后通过出料口输送至下一工序。

三、核心优势特点

1. 连续化生产：无需分批处理，可 24 小时不间断工作，每小时处理量可达数百至数千件，适合大规模量产。
2. 固化质量稳定：能量分布均匀、参数精准可控，物料固化后附着力强、硬度一致，无局部未固化或过度固化问题。
3. 效率高：固化时间短（最短仅 10 秒），相比人工固化或间歇式设备，生产效率提升 5-10 倍。
4. 操作便捷：一键设定参数，自动化运行，无需专人值守，降低劳动强度。
5. 适配性广：可根据物料特性（如热敏性、固化要求）选择热风、UV、红外等固化方式，适配电子、五金、印刷、建材等多个行业。
6. 节能环保：保温箱体减少热量流失，热风循环利用率高；UV 型无废气排放，部分机型带余热回收功能，能耗低。
7.  

四、典型应用场景

portant;">
1. 电子行业：电路板（PCB）阻焊油墨固化、电子元件涂胶固化、电池极片涂层固化。
2. 五金行业：金属工件喷粉固化、电镀层保护剂固化、五金配件胶水粘接固化。
3. 印刷包装行业：UV 油墨印刷固化（如纸箱、塑料包装、标签）、覆膜胶水固化。
4. 建材行业：瓷砖表面涂层固化、板材 UV 漆固化、防水涂料固化。
5. 汽车行业：汽车零部件（如保险杠、内饰件）涂层固化、车灯胶水固化。
6. 其他行业：塑料件表面处理固化、玻璃涂层固化、医疗器械胶水固化。